Токарные работы — совокупность операций механической обработки, при которых формирование геометрии детали осуществляется резанием при вращении заготовки. Метод применяется для получения цилиндрических, конических, фасонных и резьбовых поверхностей с заданной точностью и шероховатостью.
Токарная обработка изделий используется в машиностроении, приборостроении, ремонтном производстве и при выпуске серийных комплектующих. Технология подходит для чернового съема материала и для чистовой доводки размеров.
Принцип токарной работы
Метод основан на относительном движении заготовки и резака. Деталь крепится в патроне получает вращательное движение. Резец двигается поступательно вдоль или поперек оси вращения, снимая слой материала заданной толщины.
Формирование поверхности определяется сочетанием трех параметров:
- скорость резания;
- подача инструмента;
- глубина резания.
Изменение режимов влияет на производительность, точность размеров и состояние обрабатываемого слоя. Нарушение баланса параметров приводит к ускоренному износу инструмента и ухудшению качества поверхности.
Оборудование
Работа на токарном станке выполняется на оборудовании различного класса: от универсальных машин до автоматизированных комплексов с числовым программным управлением. Тип станка подбирается по габаритам детали, требуемой точности и объему выпуска.
Наше оборудование оснащено всем необходимым для получения изделия точно по заданным параметрам.
Виды токарных работ
Методы обработки разделяются по характеру формируемой поверхности и типу операции. Разделение необходимо для правильного выбора инструмента и режимов резания.
К основным операциям относятся:
- наружное и внутреннее точение цилиндрических поверхностей;
- растачивание отверстий;
- подрезка торцов;
- нарезание наружной и внутренней резьбы;
- обработка конических участков;
- фасонное точение.
Каждая операция имеет собственные требования к геометрии режущей кромки и направлению подачи.
Токарная обработка металла: требования к заготовкам
Учитываются механические свойства сплава, структура и наличие поверхностных дефектов.
Перед установкой в станок проверяются:
- припуск на обработку;
- отсутствие трещин и раковин;
- соответствие твердости выбранному инструменту.
Для труднообрабатываемых сплавов применяются специальные пластины и пониженные режимы резания. При мягких металлах используется увеличенная подача для повышения производительности.
Заказать токарную обработку
Для оформления заказа, а также уточнения деталей сотрудничества вам необходимо связаться с нашим менеджером с помощью наших указанных контактных данных. Вас проконсультируют, ответят на вопросы как по готовому ассортименту, так и по изготовлению и обработке.
Мы можем доставить готовые изделия, прошедшие токарные работы, по России и СНГ всеми видами транспорта. Цена для постоянных и оптовых клиентов снижена.
